影響撕碎機刀片及其他破碎設(shè)備的振動因素包括:軸承的幾何振動、摩擦引起的振動、偏心軸振動等因素。軸承精度越高,振動越小。滾道的波紋度,尤其是滾動體的表面,對軸承的振動影響非常大。滾動體與保持架之間的間隙和相對運動以及內(nèi)圈和外圈的滾動表面將導(dǎo)致軸承振動。這是由于滾動體的高旋轉(zhuǎn)頻率以及工作表面與內(nèi)外滾道的同時接觸。滾動體、環(huán)和保持架產(chǎn)生的振動約為4:3:1。因此,為了減少軸承的振動,首先要提高滾動體的表面加工精度,改善沖擊斷裂。軸承是撕碎機刀片難以控制的主要振動源。因為撕碎機刀片通過大的激勵力工作,軸承受到大的徑向力。在撕碎機刀片的工作過程中,大的激振力會引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不好,會產(chǎn)生較大的摩擦,使軸承溫升過高,熱膨脹過大,這將大大減小徑向間隙,從而加劇摩擦,進一步提高溫升。外環(huán)和支撐孔之間的匹配將影響振動的傳遞。緊密配合將迫使?jié)L道變形并增加形狀誤差,導(dǎo)致振動和制砂設(shè)備增加。松配合會使間隙中的油膜產(chǎn)生阻尼作用。外環(huán)和(軸承座)軸承孔的材料特性有很大不同,尤其是放置在它們之間的橡膠阻尼環(huán)可以抑制振動的傳遞。
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撕碎機刀片對于撕碎機來說就是它的核心部件,因為只有好的撕碎機刀片才能讓撕碎機表現(xiàn)的更加出色,刀片的好壞直接影響了撕碎機的性能。也直接影響了撕碎機的質(zhì)量,根據(jù)刀片合金材質(zhì)的不同。在使用在不同的環(huán)境中,即使刀片的磨損能夠降低在蕞小。那它的韌性、刀面都會受到一定的磨損。那么撕碎機刀片對撕碎機本身有什么影響呢?
在連續(xù)性的粉碎和切割的工作當中,它和其它的比如銑床和車削是一樣的,撕碎機刀片廠家,在長時間的使用之后刀片就會產(chǎn)生疲勞裂紋從而導(dǎo)致撕碎機刀片的損壞。而刀片的磨損嚴重則是會影響到工作效率以及粉碎的品質(zhì)。因此對于刀片的磨損程度檢查是不可忽視的。
對撕碎機刀片的檢查是為了能更加好的生產(chǎn),如果不及時的檢查那么由于磨損而造成運行效率的降低或者是對設(shè)備的損壞。在檢查的時候可以將機器設(shè)備停止運行,并且將刀片卸下來進行觀察和測量。比如對于刀片的尺寸以及刀口的狀況。對于專業(yè)人員來說,可以通過多方面的細節(jié)來判斷刀片的磨損程度,雙軸撕碎機刀片,是否需要修復(fù)或者是更換。及時更換和修復(fù)能夠有效避免對設(shè)備的損壞。
還可以通過撕碎機產(chǎn)出的物料品質(zhì)來了解刀片的磨損程度來決定該不該換刀片。比如所粉碎的物料達不到規(guī)定的體積大小。甚至還出現(xiàn)了大小不勻稱以及其他的異樣現(xiàn)象。一旦粉碎的物料品質(zhì)受到影響,那么則表示可能存在嚴重的磨損。
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油漆桶撕碎機刀片材料:
油漆桶撕碎機由電機、硬齒面減速機、旋轉(zhuǎn)刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、工作平臺等主要結(jié)構(gòu)組成。油漆桶撕碎機架上裝定刀,旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動刀,動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定,撕碎機刀片廠,且單軸撕碎機動刀是一四角面可使用刀,用鈍后拆下更換角度,直到四面用鈍后再磨刀,由于是爪式動刀,旋轉(zhuǎn)式切削,且定刀與動刀是進口SKD11之材質(zhì),經(jīng)熱處理后硬度達HRC60°以上,因此使用壽命長久,切削能力強,產(chǎn)能高,正常的使用達1000噸以上才須要磨刀。油漆桶撕碎機采用PLC可編程控制,自動化程度高,便于操作。
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